ข้อควรระวังในการเจาะ

ข้อควรระวังในการเจาะ

1. ช่องว่างระหว่างแถบเลื่อนและรางนำ

ช่องว่างระหว่างตัวเลื่อนและรางนำจะถูกปรับเพื่อความถูกต้องเป็นหลักและเมื่อการปรับแน่นเกินไปความร้อนจะถูกสร้างขึ้น โดยทั่วไปแล้วมินิคอมพิวเตอร์คือ 0.02 ~ 0.05 มม. ในแต่ละด้านและเครื่องหลักคือ 0.03 ~ 0.20 มม. ในแต่ละด้าน

2 ช่องว่างที่ครอบคลุม

วิธีการแก้ไขช่องว่างที่ครอบคลุม: สัมผัสตัวเลื่อนด้วยมือระหว่างการผลิต เมื่อสไลเดอร์วิ่งไปที่กึ่งกลางล่างด้านล่างจะมีความรู้สึกสั่นสะเทือนแสดงให้เห็นว่าการกวาดล้างที่ครอบคลุมนั้นใหญ่เกินไปและจำเป็นต้องปรับให้ทันเวลา

3 ล็อคการเชื่อมโยงตัวเลื่อน

เนื่องจากการใช้งานนานหรือเกินพิกัดก้านสูบจะคลายออก โดยทั่วไปสถานะนี้จะถือว่าเป็นภาระเกิน นอกจากนี้อาจมีการรั่วไหลของน้ำมันเกินพิกัดที่ข้อต่อ สถานะนี้จะต้องปรับให้ทันเวลาเพื่อปรับการล็อคก้านสูบ การล็อกของแม่เพราะสิ่งนี้เกี่ยวข้องกับปัญหาด้านความปลอดภัย

4, เบรค, การบำรุงรักษาคลัตช์

เบรคและคลัตช์ของเครื่องกดเป็นส่วนประกอบที่สำคัญสำหรับการทำงานอย่างปลอดภัยของเครื่องกด มันเป็นสาเหตุของอุบัติเหตุความปลอดภัยที่สำคัญดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องเข้าใจโครงสร้างพื้นฐานของมันและความปลอดภัยของมันจะต้องได้รับการยืนยันก่อนการทำงานทุกวันและพบสภาพที่ผิดปกติ (เช่น: แถบเลื่อนไม่สามารถหยุดที่ตำแหน่งที่ระบุได้ เป็นเสียงที่ผิดปกติระหว่างการทำงานการสั่นสะเทือนผิดปกติการเลื่อนแบบช้าเป็นต้น) รายงานการซ่อมแซมในเวลา

นอกจากนี้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาควรให้ความสนใจกับประสิทธิภาพของจานเบรคและคลัชแรงเสียดทานหากการกวาดล้างมีขนาดใหญ่เกินไป: ปริมาณของอากาศอัดที่เพิ่มขึ้นหมัดของเครื่องเจาะปรากฏขึ้นและในกรณีที่ร้ายแรงการทำงานของ แถบเลื่อนจะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ไม่ได้รับอนุญาตให้เกิดขึ้นอย่างแน่นอน จากนั้นหากช่องว่างการปรับเปลี่ยนมีขนาดเล็กเกินไปแผ่นแรงเสียดทานของเบรคและคลัตช์จะปล่อยเสียงเสียดทานความร้อนกระแสไฟเพิ่มขึ้นของมอเตอร์ ฯลฯ และสปริงที่ส่งคืนจะได้รับความเสียหาย (ช่องว่างมาตรฐานมาตรฐาน 1.5 ~ 3.0 มม.)

5 แยก

โดยทั่วไปปรากฏการณ์การแยกเกิดขึ้นที่กึ่งกลางตายล่างและเมื่อแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างปิดตัวเลื่อนไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ ในเวลานี้มอเตอร์สามารถกลับด้านและเพิ่มความดันของก๊าซความดันอากาศได้ ปุ่มเลือกการทำงานจะเปลี่ยนเป็นสถานะ "การทำให้เป็นนิ้ว" และตัวเลื่อนจะถูกดึงขึ้นไปจนถึงกึ่งกลางด้านบน

6. การแก้ไขสลักเกลียวหลวม

มันจะต้องได้รับการยืนยันอย่างสม่ำเสมอสำหรับสลักเกลียวของสิ่งที่แนบมาของเครื่องโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องพิมพ์ความเร็วสูงและใช้งานบ่อยเนื่องจากการสั่นสะเทือนของเครื่องเหล่านี้มีขนาดค่อนข้างใหญ่และสลักเกลียวนั้นง่ายต่อการคลาย เมื่อสลักเกลียวหลวมหากไม่ได้รับการแก้ไขทันเวลาจะทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่ไม่คาดคิด

7. ตรวจสอบอุปกรณ์จ่ายน้ำมัน

ในส่วนการทำงานของเครื่องเมื่อการจ่ายน้ำมันไม่ตรงเวลาการเผาไหม้และการกัดมักจะเกิดขึ้นดังนั้นการตรวจสอบส่วนการจ่ายน้ำมันจะต้องดำเนินการ มันรวมถึงปรากฏการณ์ "วิ่งวิ่งหยดรั่วบล็อก" ของถ้วยน้ำมันถังน้ำมันท่อน้ำมันตัวกรองซีลน้ำมัน ฯลฯ ซึ่งจะต้องได้รับการจัดการในเวลาที่เหมาะสม

8, การตรวจสอบอากาศอัด

เมื่อเกิดการรั่วไหลในสายอากาศอัดของเครื่องมือเครื่องความดันจะต่ำและการทำงานของเครื่องจะไม่ดีดังนั้นจึงต้องได้รับการซ่อมแซมในเวลาที่กำหนด

ควรควบคุมปริมาณน้ำในอากาศอัด (การทำให้แห้งด้วยเครื่องกรองอากาศและอุปกรณ์ dewatering) ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของความช้าและการกัดกร่อนของโซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบของเครื่อง

9. ตรวจสอบความถูกต้องของการกดเป็นประจำ

ความแม่นยำของแท่นพิมพ์มีผลกระทบโดยตรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์และความแม่นยำในการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตามความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องของเครื่องกดลดลงตามระยะเวลา ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการตรวจสอบความถูกต้องเป็นประจำและค้นหาปัญหาในเวลาสำหรับการซ่อมแซมเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักรจึงมั่นใจได้ถึงความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต